Виды услуг - СпецЗаказ 3D

ЛИТЬЁ ПЛАСТИКОВ И ПОЛИУРЕТАНОВ В СИЛИКОНОВЫЕ ФОРМЫ

Литьё в силиконовые формы - это технология изготовления некрупных партий изделий из пластмасс, полиуретанов и других полимерных материалов. Она заключается в воспроизведении полноценных копий по прототипу (образец или 3D-модель) с заданными параметрами из сырья с желаемыми характеристиками в любом цветовом решении.

Стоимость

от 150 рублей за отливку

Заказать

Задать вопрос

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по проекту

Форма, сделанная из силикона, полностью повторяет геометрию и текстуру оригинала с высокой степенью детализации. Результатом является необходимое количество готовых высококачественных изделий, отвечающих всем требованиям. Сегодня этот метод очень востребованный в мелко- и средне-серийном производстве предметов технического и декоративного назначения.

Преимущества литья в силикон

1. Качество

Превосходное тиражирование предметов при помощи соответствующей мастер-модели.
Индивидуальный подбор материала с требуемыми эксплуатационными и внешними характеристиками
Использование современного оборудования

2. Экономичность

При небольшом тираже пластиковых деталей этот метод гораздо экономичнее ТПА
При повреждении нестандартного, импортного или снятого с производства изделия часто намного выгоднее воссоздать его с помощью литья в силикон
Замена резиновых деталей на аналоги из эластичного полиуретана экономически выгодна из-за долговечности этого полимера
Замена некоторых металлических деталей на аналоги из твёрдого полиуретана снизит стоимость на их изготовление, эксплуатацию и ремонт

3. Оперативность

Изготовление одной силиконовой формы занимает всего 1-2 рабочих дня
Эластичные формы из силикона способствуют динамичности производства
Малый или средний тираж (до 2000) намного быстрее изготовить данным методом в сравнении с 3d-печатью
При увеличении партии изделий, средняя производительность так же увеличивается
Наличие физического образца нужных изделий сэкономит время на создание и печать 3d-модели.

Материалы

В производстве мы используем один из самых долговечных, сверхпрочных и технологичных материалов – полиуретан, изделия из которого служат намного дольше, чем из классических полимеров!

Полиуретановые пластики

Эта группа пластмасс характеризуется высокой прочностью и износоустойчивостью. В целом они обладают достаточно объёмным набором физико-механических свойств, что позволяет применять данные полимеры, как в целях общего назначения, так и подбирать индивидуально с конкретными характеристиками под самые разные запросы, такие как:

Имитация АБС-пластика
Повышенная прочность на сжатие, на изгиб и на разрыв при растяжении
Повышенная термостойкость (до + 120…150 °C)
Окрашивание в яркие цвета и полупрозрачные с любым цветовым оттенком
Абсолютная оптическая прозрачность (имитация стекла) и устойчивость к воздействию ультрафиолета

Сфера использования литьевых пластмасс невероятно большая. Это создание высокопрочных деталей, инструментов, корпусов, точных прототипов, опытных образцов, различных предметов декоративного и индустриального применения.

Эластичные полиуретаны

Это высококачественные и очень прочные эластомеры. Обладают широким диапазоном доступных твёрдостей (от 20 до 96 по Шору А) и высокими химическими и физическими показателями:

Износоустойчивость Морозостойкость (до - 70°C)
Влагостойкость
Стойкость к различным агрессивным средам: нефть, щёлочь, кислоты, растворители, озон, микроорганизмы и плесень
Абразивная стойкость

Благодаря этим уникальным свойствам изделия из полиуретана очень востребованы во многих сферах промышленности и в условиях, где необходимо выдерживать высокие механические нагрузки, температурные перепады и неблагоприятные внешние условия. Полиуретаны так же очень популярны в качестве гораздо более долговечного аналога резины.

Сравнительная таблица с обобщёнными данными

Показатель	Резина	Полиуретан
Твёрдость (по Шору А)	65-95	20-96
Эластичность по отскоку (%)	30	40
Предел прочности при разрыве (кг/см2)	115	312
Удлинение при разрыве (%)	300	500-600
Коэффициент морозостойкости	20	58
Абразивная стойкость (Н22)	2	10
Истираемость, (м3/ тДж)	45-80	11,25-26.6
Рабочий диапазон температур (°C)	-30...+50	-70...+120

Стоимость литья:

Литьё полимеров в силиконовые формы – это многоэтапное производство и итоговая цена каждого заказа рассчитывается индивидуально.

Из чего формируется стоимость

СОЗДАНИЕ МАСТЕР-МОДЕЛИ

3d-печать
Обработка и подготовка модели

* Если у Вас в наличие уже есть готовый прототип, подходящий для тиражирования, то этот этап не нужен

Силиконовая форма

Объём формовочного силикона
Изготовление формы

Количество форм. Ресурс одной формы - в среднем 20 отливок

*В основном, к особенностям, уменьшающим срок службы формы, относятся: очень тонкие стенки, мелкие отверстия, наличие резьбы и узких прорезей. В особых случаях практичней установить в форму закладной элемент либо доработать уже готовое изделие.

*Для комплекта небольших деталей, суммарный объём которых не превышает 10 см³, есть возможность изготовить одну многоместную форму, что снизит общую стоимость.

Литьё

Общий объём и вид литьевого полимера
Работа литейщика. Это подготовка, сборка, заливка и разборка форм
Обработка отливок. Это удаление литниковой системы, облоя и зачистка

*При изготовлении деталей с металлическими закладными элементами в стоимость так же будет входить: подготовка и покрытие вставок адгезивом.

Что нам нужно для расчёта стоимости:

3d-модель прототипа или Физический образец. Его фотография, максимальные размеры (в самой широкой части) в длину, ширину и высоту, его объём или вес (лучше так же уточнить материал, из которого он сделан). Для тонкостенных предметов желательно указать толщину стенки.
Тип желаемого материала
Требуемые свойства, внешний вид и цвет изделия
Количество изделий